{"id":5269,"date":"2016-11-15T13:19:57","date_gmt":"2016-11-15T12:19:57","guid":{"rendered":"https:\/\/www.prensoland.com\/fr\/?p=5269"},"modified":"2020-01-07T10:58:00","modified_gmt":"2020-01-07T09:58:00","slug":"site-fabrication-blocs-beton","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.prensoland.com\/fr\/site-fabrication-blocs-beton\/","title":{"rendered":"Comment fonctionne le site de fabrication de blocs en b\u00e9ton Compacta"},"content":{"rendered":"

Compacta est une ligne de presses et \u00e9quipements auxiliaires d\u00e9velopp\u00e9e par Prensoland<\/a> pour la fabrication de pi\u00e8ces pr\u00e9fabriqu\u00e9es en b\u00e9ton : blocs, pav\u00e9s, voutes, rebords, etc. Sa solide fabrication, sa versatilit\u00e9 et ses excellentes qualit\u00e9s de production et de rentabilit\u00e9 font de Compacta la meilleure option d’investissement pour la production de blocs pr\u00e9fabriqu\u00e9s en b\u00e9ton.<\/p>\n

Dans le cas des machines beton\u00a0Compacta<\/a>, vous avez la possibilit\u00e9 de choisir entre plusieurs mod\u00e8les et configurations de circuits, d’un circuit simple dans lequel une main d’\u0153uvre plus importante est n\u00e9cessaire pour son fonctionnement jusqu’au circuit totalement automatis\u00e9, pr\u00e9par\u00e9 pour atteindre des nivaux \u00e9lev\u00e9s de production pour la fabrication de pi\u00e8ces de b\u00e9ton pr\u00e9contraint<\/a>.<\/p>\n

Nous allons d\u00e9tailler par la suite le processus de fabrication des pi\u00e8ces de b\u00e9ton avec les diff\u00e9rentes machines et les accessoires composant l’installation.<\/p>\n

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Centrale \u00e0 b\u00e9ton<\/strong><\/h3>\n

Sa fonction est le dosage des granulats, ciment, eau et la r\u00e9alisation du m\u00e9lange du b\u00e9ton pour alimenter la presse de forme continue. Elle est form\u00e9e de silos de stockage des granulats, de syst\u00e8mes de levage pour le transport jusqu’au malaxeur, de silos de ciment, de transporteurs, de la balance et du malaxeur. Ce dernier dispositif r\u00e9alise le m\u00e9lange d\u00e9finitif qui alimente la presse de forme continue via le convoyeur.<\/p>\n

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Vibropresse<\/strong><\/h3>\n

La vibropresse (dispositif de fabrication de blocs) constitue en r\u00e9alit\u00e9 le c\u0153ur du site de fabrication. Elle effectue la compression par vibrations de mani\u00e8re totalement automatique, ce qui garantit une bonne compression du b\u00e9ton et une homog\u00e9n\u00e9it\u00e9 absolue lors de la fabrication des pi\u00e8ces.<\/p>\n

Le silo se trouve dans la partie sup\u00e9rieure de la machine blocs. Il re\u00e7oit le b\u00e9ton en provenance du malaxeur. Chacun des cycles de moulage commence par le remplissage du moule avec la quantit\u00e9 de b\u00e9ton ad\u00e9quate. D\u00e9bute alors le compactage ou la presse gr\u00e2ce \u00e0 la pression hydraulique r\u00e9alis\u00e9e par le contre-moule. Ce processus est compl\u00e9t\u00e9 par la vibration qui aide au compactage de la pi\u00e8ce. Finalement, le processus se termine par la s\u00e9paration du contre-moule et le levage du moule. Les pi\u00e8ces obtenues sont termin\u00e9es, compact\u00e9es et enfin d\u00e9pos\u00e9es sur une planchette sortant de la presse par le biais d’un convoyeur. Celui-ci d\u00e9pose les planchettes dans l’ascenseur.<\/p>\n

En fonction du type de machine blocs et de la pi\u00e8ce \u00e0 fabriquer, il est possible de r\u00e9aliser entre 3 et 6 cycles par minute. Prensoland d\u00e9veloppe actuellement les mod\u00e8les Compacta ALPHA<\/a>, vibroCompacta VMI<\/a>, Compacta DINAMIC S<\/a> et COMPACTA EASY<\/a>, qui se caract\u00e9rise par sa grande versatilit\u00e9 et adaptabilit\u00e9 \u00e0 diff\u00e9rents types de circuits.<\/p>\n

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Ascenseur de planchettes<\/strong><\/h3>\n

L’ascenseur de planchettes est un m\u00e9canisme dans lequel les planchettes contenant les pi\u00e8ces venant d’\u00eatre fabriqu\u00e9es sont empil\u00e9es de forme verticale. On peut atteindre jusqu’\u00e0 10 \u00e9tages de hauteurs \u00e0 raison de deux planchettes par \u00e9tage.<\/p>\n

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Chariot transbordeur et multifourche<\/strong><\/h3>\n

Il s’agit d’une plateforme mobile dont la fonction est de recueillir les planches empil\u00e9es dans l’ascenseur de planchettes et de les transporter vers les tunnels de prise et de consolidation. Lors du m\u00eame trajet, le processus inverse est \u00e9galement r\u00e9alis\u00e9 : les pi\u00e8ces d\u00e9j\u00e0 s\u00e8ches sont recueillies pour les d\u00e9poser dans le descenseur de plaquettes afin de poursuivre le processus de mise en palette, emballage et stockage.<\/p>\n

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Tunnels de consolidation<\/strong><\/h3>\n

Il s’agit d’un site de stockage temporaire o\u00f9 les pi\u00e8ces seront entrepos\u00e9es pendant une courte p\u00e9riode de temps pour leur s\u00e9chage, ce qui leur permettra d’acqu\u00e9rir duret\u00e9 et robustesse pendant ce processus. Ces tunnels sont form\u00e9s par des cavit\u00e9s auxquelles acc\u00e8de le chariot multifourche pour d\u00e9poser et extraire les planchettes. Ils permettent la fabrication en mat\u00e9riaux de construction ou en m\u00e9tal.<\/p>\n

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Descenseur de planchettes<\/strong><\/h3>\n

Ce dispositif r\u00e9alise le processus inverse \u00e0 celui de l’ascenseur de planchettes car sa fonction est d’accueillir les planchettes provenant des tunnels de consolidation d\u00e9j\u00e0 pr\u00eates \u00e0 \u00eatre utilis\u00e9es. Dans ce cas, le chariot multifourche des tunnels portant les planchettes les introduit dans le descenseur qui les d\u00e9pose sur un convoyeur de transport les dirigeant vers le dispositif de mise en palette.<\/p>\n

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Palettiseur de type portique<\/strong><\/h3>\n

Chaque fois qu’une planchette portant des pi\u00e8ces arrive du descenseur de planchettes, le palettiseur (\u00e0 l’aide de ses pinces de serrage agissant sur les quatre c\u00f4t\u00e9s du mouvement hydraulique et par ses mouvements de levage et de rotation jusqu’\u00e0 360\u00ba) rassemble les pi\u00e8ces et les empile sur une palette jusqu’\u00e0 une hauteur d\u00e9termin\u00e9e. Simultan\u00e9ment, des dispositifs auxiliaires r\u00e9alisent leurs fonctions comme l’alimentation en palettes, la collecte de planchettes et le cerclage de la palette.<\/p>\n

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Transport et stockage<\/strong><\/h3>\n

Finalement, une fois la palette constitu\u00e9e, le transpalette la transporte automatiquement vers la zone de stockage. Il existe d’autres syst\u00e8mes de transport de sortie, comme les transporteurs \u00e0 bandes ou \u00e0 rouleaux.<\/p>\n

Sans aucun doute, lors de tout ce processus continu et automatis\u00e9, la synchronisation de tout cet ensemble est fondamental pour son bon fonctionnement. Pour ce faire, toute l’installation est contr\u00f4l\u00e9e \u00e0 partir de la cabine de contr\u00f4le int\u00e9grant les derni\u00e8res nouveaut\u00e9s technologiques et \u00e9lectroniques pour faciliter l’utilisation de l’installation, la surveillance de forme intelligente de toutes les phases du processus.<\/p>\n