Nouvelle installation d’une machine à blocs Compacta Dynamic S en Tunisie

Nouvelle installation d’une machine à blocs Compacta Dynamic S en Tunisie

Description et caractéristiques de cette machine à blocs

La Compacta Dynamic S est une machine de fabrication de blocs compétitive qui travaille avec des planches de 1 400 x 750 mm. Elle est conçue pour fabriquer n’importe quel type de produit préfabriqué tel que bordures, pavés, blocs, etc., le tout avec un simple et rapide changement de moule en 15 minutes seulement.

Cette machine peut fabriquer des pièces de 40 à 350 mm de hauteur. Elle se distingue surtout par sa grande polyvalence et durabilité, conjuguée à un entretien minimum. Il s’agit donc d’une machine dotée d’une technologie électronique et hydraulique de pointe qui facilite le maniement de l’installation à l’utilisateur.

Elle est ainsi dotée d’un système de vibration VTD à 2 moteurs avec synchronisation mécanique des masses et force de vibration de 0 à 15 000 daN. En outre, son système de vibration par frappe et son potentiel total de 53 kW permet d’obtenir des pièces très résistantes à la finition parfaite.

Et c’est précisément cette machine qui a récemment été installée en Tunisie. Prensoland y a installé un circuit en U avec séchage des pièces en cages métalliques, composé de différents équipements et éléments auxiliaires qui sont commandés par le biais d’une cabine de contrôle équipée d’un système i-control et i-connect innovant.

Configuration du circuit en U

Le circuit en U se compose d’un circuit de sortie comprenant un ascenseur de 5 étages pour 10 planches : un chariot vient prendre le produit sur les 10 planches et les transporte vers la zone de séchage. Une fois le produit durci, le retour est également assuré par un chariot autopropulsé qui dépose les 10 planches sur le descenseur.

Les planches sont alors transportées automatiquement de ce point vers la zone de palettisation, où le Palettiseur PT-4 effectue le paquet en vue de sa sortie dans la zone de stockage. Après être passées par une brosse qui en élimine les résidus et par un pulvérisateur de graissage, les planches vides retournent automatiquement à la presse pour commencer un nouveau cycle.

La configuration de ce type de circuit en U peut être étendue selon les besoins du client et peut même s’intégrer dans un système complètement automatique de manière à atteindre la capacité maximale de la presse.

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