Para la fabricación de bloques de hormigón, hay que tener en cuenta que no es lo mismo hacer un bloque de hormigón portante (estructural) que tiene que soportar cargas para la construcción de viviendas, que un bloque autoportante que se utilizará para tabiquería y divisiones interiores.
Producir bloques de hormigón huecos o macizos de gran calidad es una tarea fácil siempre y cuando se disponga de la maquinaria para concreto adecuada, es decir, de maquinas para bloques avanzadas, de tecnología punta, que nos permitan producir bloques de alta calidad apropiados para todo tipo de aplicaciones. Nuestras maquinas bloqueras Compacta y sus equipamientos permiten fabricar bloques de hormigón de gran calidad, con todo tipo de resistencias y densidades que la industria de la construcción exige a nivel internacional.
Para la fabricación de bloques de hormigón, tener un buen conocimiento del producto es fundamental. En primer lugar, hay que saber que no todos los bloques son de calidad y, por consiguiente, hay que saber cómo distinguirlos. ¿Pero cómo podemos diferenciar un bloque de concreto de alta calidad de otro que no lo es? La respuesta es sencilla: la calidad se mide con la resistencia y la densidad del bloque. Según la aplicación que vayamos a dar al producto, determinaremos su resistencia y densidad. Además, tendremos que producir el bloque al menor coste posible. Hay que tener en cuenta que no es lo mismo hacer un bloque de hormigón portante (estructural) que tiene que soportar cargas para la construcción de viviendas, que un bloque autoportante que se utilizará para tabiquería y divisiones interiores, por ejemplo. Sin embargo, en ambos casos necesitaremos una maquinaria versátil con excelentes cualidades de producción y rentabilidad.
Las bloqueras Prensoland incorporan todas las tecnologías de vanguardia para conseguir altas producciones con una calidad óptima, aportando soluciones para cubrir todas las necesidades del mercado actual. Su proceso de fabricación se estructura en las siguientes fases:
- Llenado del carro cargador
- Llenado del molde
- Bajada del pisón y compactación del hormigón
- Desmolde de la pieza sobre la bandeja
- Salida de la bandeja con producto terminado y entrada de la bandeja vacía
- Bajada del molde a posición de trabajo
- Reinicio del ciclo