Pour la fabrication de blocs de béton, il convient de signaler la différence entre un bloc de béton portant (structurel) destiné à supporter des charges dans la construction de logements et un bloc autoportant destiné aux cloisons et divisions intérieures.
Avant tout, il importe de préciser que la production de blocs de béton creux ou massifs de grande qualité n’a rien de difficile, à condition de disposer d’une machine adaptée. Cela exige des machines à blocs à la pointe de la technologie qui permettent de produire des blocs de qualité supérieure adaptés à toute sorte d’applications. Notre machine à blocs Compacta et ses équipements permet ainsi de fabriquer des blocs de béton de grande qualité, soumis à tous les types de résistance et de densité que l’industrie de la construction exige à l’échelle internationale.
Il est donc fondamental de bien maîtriser le produit pour fabriquer des blocs de béton. Tout d’abord, il faut savoir que les blocs ne sont pas tous de bonne qualité, ce qui exige de pouvoir les distinguer. Mais comment distinguer un bloc de béton de grande qualité d’un autre qui ne l’est pas ? La réponse est simple : la qualité se mesure à la résistance à et la densité du bloc. On détermine la résistance et la densité du produit en fonction de l’application à laquelle il est destiné.
En outre, il est évidemment préférable de réduire le plus possible le coût de production du bloc. Il convient de signaler la différence qui réside entre la fabrication d’un bloc de béton portant (structurel) destiné à supporter des charges dans la construction de logements et la fabrication d’un bloc autoportant destiné notamment aux cloisons et divisions intérieures. Dans les deux cas néanmoins, il est nécessaire de disposer d’une machine polyvalente dotée d’excellentes qualités de production et de rentabilité.
Les machines à blocs Prensoland sont sans aucun doute munies de toutes les technologies de pointe nécessaires pour obtenir des productions élevées à un niveau de qualité optimal, en vue de répondre à tous les besoins du marché actuel. Le processus de fabrication s’articule autour des phases suivantes:
1. Remplissage du chariot chargeur
2. Remplissage du moule
3. Descente du pilon et compactage du béton
4. Démoulage de la pièce sur la planche
5. Sortie de la planche avec le produit fini et entrée de la planche vide
6. Descente du moule en position de travail
7. Redémarrage du cycle