Machine de bloc – Compacta circuit D

Compacta est une machine de bloc de béton fabriquée par Prensoland qui a été reconnu dans le monde entier pour sa construction robuste, de haute technologie et une excellente qualité des produits finis, tels que des blocs, pavés, bordures, blocs Américains, des voûtes, briques, etc. Ce machine de bloc  a été conçue pour assurer une performance maximale de la première journée.

Compacta est une machine de bloc de béton très polyvalente qui vous permettra d’augmenter vos profits, que ce soit la production de blocs, bordures de trottoirs, pavés ou … Par ailleurs, peu importe les textures ou les formes que vous devez faire, car nous trouverons toujours la solution optimale pour cela. Vous serez en mesure de produire une large gamme de produits en béton avec un simple changement de moule, et aussi avoir un prix concurrentiel en raison du faible coût de notre machine de blocen béton appelée Compacta.

Le Circuit D de notre machine de bloc en béton est l’un des plus complets sur le marché:

1. Centrale à béton

Alimentation en continu du béton requis par la Vibro-Presse. Malaxeurs entre 375 et 3000 litres de capacité.

2. Vibro-presse Compacta

Le coeur de l’installation, capable d’effectuer selon le modèle de 3 à 6 cycles par minute. En fonction de moule installé, elle produira des blocs, entrevous, pavés, bordures ou autres. Panneau de commande électrique centralisé et groupe hydraulique.

3. Ascenseur de planchettes

Les planchettes et pièces fabriquées à la sortie de la Vibro-Presse sont acheminées et emmagasinées dans cet élément à 10 niveaux (20 ou 30 planchettes)

4. Chariot et transbordeur et multifourche

Recueille les planchettes à la sortie de l’ascenseur et les emmène vers les étuves, et en ramène les pièces séchées pour les introduire dans le descenseur.

5. Descenseur de planchettes

Les planchettes et pièces fabriquées en sont extraites par la partie inférieure et sont placées sur la zone de palettisation via le transport nº 2.

6. Palettiseur type portique

Recueille les pièces de la planchette et les dépose sur l’aire d’emballage, formant ainsi la palette correspondante. Pince 4 côtés à fonctionnement hydraulique et rotation de 360 º.

7. Stockage

Le process de fabrication est achevé par le Transpalette qui emmène le produit palettisé vers le parc de stockage et de chargement.

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